Đăng trên 2019-01-11Ba điều kiện kinh doanh, một quy định và hai điều kiện liên quan đến hiệu suất đang thúc đẩy các nhà sản xuất ốc vít, kẹp và các sản phẩm dập nhỏ có liên quan xem xét việc sử dụng công nghệ phủ quay nhúng.
Đầu tiên, các cơ quan quản lý môi trường tiếp tục tập trung sự chú ý vào mạ.Thứ hai, số lượng và khối lượng ứng dụng yêu cầu hiệu suất lớp phủ cao về khả năng phun muối, định mức Kesternich và độ căng mô-men xoắn ổn định đang gia tăng.Áp dụng lớp phủ quay nhúng trên tấm kẽm mỏng để bao bọc kẽm là một giải pháp hiệu quả và tiết kiệm chi phí.Kết quả thử nghiệm phun muối có thể tăng từ 120 lên 1.000 giờ thông thường bằng phương pháp này.Nó cũng thích hợp hơn hầu hết các lựa chọn thay thế từ góc độ môi trường.Cuối cùng, hiện tượng giòn do hydro là mối quan tâm đang diễn ra, và nhúng/quay đã chứng tỏ khả năng giảm đáng kể hoặc loại bỏ vấn đề này.
Dip spin là quá trình trong đó sản phẩm được đặt vào giỏ lưới, ngâm trong dung dịch phủ và kéo sợi để loại bỏ lớp phủ dư thừa.Nhiệt độ và độ nhớt của lớp phủ, thời gian ngâm, hướng quay và vận tốc cũng như phương pháp xử lý là một trong những biến số cho phép người dùng tùy chỉnh công thức quy trình và đạt được kết quả chính xác, có độ lặp lại cao.
Cũng đáng chú ý là khả năng nhúng/quay để giảm thiểu chi phí cho cả vật liệu phủ và xử lý chất thải.Điều này là do hiệu suất truyền trung bình của công nghệ là 98% hoặc cao hơn.
Hệ thống kéo sợi nhúng chẳng hạn như hệ thống do Spring Tools, Portage, Michigan sản xuất, thuận lợi nhất cho các bộ phận nhỏ có một số đường viền cũng như những bộ phận có thể được phủ với số lượng lớn mà không dính vào nhau.Và mặc dù có những trường hợp ngoại lệ đáng chú ý (một nhà sản xuất dây buộc cố định các bu lông có kích thước quá lớn để xử lý nhúng/quay), hiệu quả xử lý tối ưu được hiện thực hóa với các bộ phận có chiều dài từ 10 inch trở xuống và đường kính nhỏ hơn 2 inch.
Trong khi vòng đệm và các bộ phận phẳng khác được phủ hiệu quả hơn bằng các kỹ thuật khác, thì nhúng/xoay lại phù hợp lý tưởng với tấm lợp và các ốc vít xây dựng khác, kẹp, lò xo, vòng chữ o, bu-lông chữ u, đinh và ốc vít, giá đỡ động cơ và nhiều thiết bị khác được sử dụng để hoàn thiện cơ khí.
Công nghệ Dip spin tương thích với tất cả các loại lớp phủ chính được sử dụng trong quá trình hoàn thiện dây buộc;cụ thể là các lớp phủ kết hợp khả năng chống ăn mòn hóa học và mạ điện/lưỡng kim cao với độ ổn định tia cực tím, đặc tính chống lõm và/hoặc đặc tính chống rung.Hầu hết cũng sẽ tương thích với chất bịt kín, chất kết dính và miếng dán khóa và sẽ khô khi chạm vào khi được xử lý.Các loại lớp phủ cụ thể có liên quan bao gồm fluorocarbons, giàu kẽm, kim loại gốm (gốc nhôm với lớp phủ trên cùng hữu cơ hoặc vô cơ) và các hệ thống gốc nước.
Quá trình kéo sợi nhúng bao gồm ba bước: 1) Làm sạch và xử lý trước;2) Ứng dụng lớp phủ;và 3) Chữa bệnh.Các nhà sản xuất dây buộc thường sử dụng hạt oxit nhôm cỡ 80 đến 100 lưới để loại bỏ oxit và cặn xử lý nhiệt.Kẽm photphat tinh thể siêu nhỏ, trung bình hoặc nặng là phương pháp tiền xử lý được ưa chuộng khi cần thiết, mặc dù có một số lớp phủ nhúng/quay có thể được áp dụng trên thép trần.
Sau khi sấy khô, các bộ phận được chất vào giỏ có lót lưới thép.Nếu tải tự động, hệ thống sẽ chuyển các bộ phận tới phễu cân có trọng lượng lô được cài đặt sẵn.Sau khi tải, các bộ phận được chuyển vào buồng nhúng/quay và lên bệ quay nơi chúng được khóa cố định.Thùng chứa lớp phủ, được đặt ngay bên dưới, sau đó được nâng lên để nhấn chìm giỏ các bộ phận trong lớp phủ.
Khi thời gian ngâm hoàn tất, thùng chứa lớp phủ giảm xuống điểm mà giỏ vẫn ở trong thùng nhưng ở trên mức chất lỏng.Giỏ sau đó được ly tâm.
Một chu kỳ quay thông thường sẽ là một hướng trong 20 đến 30 giây, phanh hoàn toàn, sau đó quay ngược lại trong khoảng thời gian bằng nhau.Hoạt động phanh định hướng lại các bộ phận để loại bỏ lớp phủ khỏi hốc một cách hiệu quả nhất.Khi nhúng/quay hoàn tất, thùng phủ được hạ xuống hoàn toàn và giỏ được căn chỉnh lại, mở khóa và tháo ra.Quá trình tải lại xảy ra và quá trình này được lặp lại.
Vật liệu phủ được đặt trong một thùng thép và được đưa vào và lấy ra thông qua cửa ra vào bên cạnh.Sự thay đổi màu sắc được thực hiện trong vòng 10 đến 15 phút bằng cách tháo thùng và giỏ phủ ban đầu ra và thay thế chúng bằng những cái mới.Lớp phủ được bảo quản trong thùng nhúng/vắt, được đậy kín bằng nắp kim loại hoặc polyetylen.Giỏ lưới được làm sạch bằng cách ngâm dung môi hoặc phun cát hoặc riêng lớp lót lưới được xử lý trong lò đốt.
Một số lớp phủ được sử dụng trong quá trình hoàn thiện dây buộc khô trong không khí.Đối với hơn 90% yêu cầu nhiệt, các dây chuyền nhúng/quay nhỏ hơn kết hợp với lò nướng theo mẻ;thiết bị lớn hơn kết hợp với lò băng tải.Băng tải có kích thước phù hợp với từng bộ phận.Các bộ phận được phủ được đưa trực tiếp lên băng tải của lò và trải đều theo chiều rộng bằng tay.Hoặc, chúng được dỡ lên một khay rung tự động đặt các bộ phận trên đai lò.
Chu kỳ chữa bệnh dao động từ 5 đến 30 phút;nhiệt độ kim loại đỉnh cao lý tưởng là 149 đến 316F.Trạm làm mát không khí cưỡng bức đưa nhiệt độ sản phẩm trở lại gần nhiệt độ môi trường xung quanh.
Thiết bị kéo sợi nhúng được sản xuất với kích thước phù hợp với yêu cầu quy trình.Khi lô sản phẩm nhỏ và cần nhiều thay đổi về màu sắc, nên sử dụng một hệ thống nhỏ, với giỏ có đường kính 10 inch, công suất 750 lb/giờ và tốc độ quay từ 0 đến 900 vòng/phút.Loại hệ thống này sẽ hỗ trợ vận hành thủ công, trong đó người vận hành tải giỏ và vận hành các phần nhúng và quay của chu trình bằng cách sử dụng van tay hoặc tự động hóa một phần trong đó việc tải/dỡ hàng là thủ công nhưng các chu trình được điều khiển bằng PLC.
Một chiếc máy cỡ trung bình, phù hợp với hầu hết các xưởng làm việc, sử dụng giỏ có đường kính 16 inch với thể tích sử dụng được là một cu ft. Công suất khoảng 150 lbs.Hệ thống này thường xử lý sản phẩm với tốc độ lên tới 4.000 lbs/giờ và tốc độ vắt lên tới 450 vòng/phút.
Các nhà sản xuất dây buộc và xưởng hoàn thiện lớn nhất thường được phục vụ tốt nhất với hệ thống sử dụng giỏ có đường kính 24 inch và có tốc độ quay lên tới 400 vòng / phút.
Thời gian đăng: Jan-13-2022