So với các quá trình như mạ vàxử lý bề mặt, việc dọn dẹp dường như là một bước không hề nhỏ.Hầu hết các bạn có thể không coi việc dọn dẹp là một khoản đầu tư đáng giá, vì việc dọn dẹp chỉ tốn thời gian và tiền bạc.Nhưng trên thực tế, việc làm sạch có ý nghĩa quyết định đến chất lượng sản phẩm và ảnh hưởng rất lớn đến quá trình xử lý tiếp theo.Cần phân tích lý do tại sao việc vệ sinh lại quan trọng đến vậy.
Trước khi xử lý nhiệt, bề mặt phôi thường trông sạch sẽ và không có khuyết tật khi kiểm tra bằng mắt.Tuy nhiên, trong các quy trình sau khi xử lý nhiệt (chẳng hạn như thấm nitơ), các vấn đề do độ sạch bề mặt không đạt tiêu chuẩn sẽ bộc lộ.Việc làm lại các sản phẩm bị lỗi rất tốn kém về thời gian và tiền bạc và trong hầu hết các trường hợp, các sản phẩm bị lỗi không thể làm lại được.
Nếu gặp bất kỳ vấn đề nào như vậy, chúng ta nên điều tra nguyên nhân càng sớm càng tốt.Trước tiên, cần kiểm tra nguyên nhân máy móc và thiết bị: loại vật liệu, hình dạng các bộ phận, quy trình lò thấm nitơ và gia công cơ khí.Nếu những yếu tố này có thể được loại trừ, thì khuyết tật thường do lớp chặn khuếch tán vô hình trên bề mặt phôi gây ra, điều đó có nghĩa là một số cặn trên bề mặt chi tiết sạch sẽ gây ra khuyết tật.
Trước khi xử lý nhiệt, chi tiết trải qua nhiều quá trình, dẫn đến thay đổi bề mặt.Có hai loại thay đổi chính.
Thay đổi cơ học: biến dạng;phun ra;mài.
Thay đổi hóa học: các lớp photphat (ví dụ photphat kẽm để hỗ trợ vẽ);hợp chất chống ăn mòn;clo, phốt pho hoặc lưu huỳnh có thể được chứa trong chất bôi trơn làm mát, chất lỏng xà phòng hóa, dầu và các chất phụ gia khác;thuốc thử phát hiện vết nứt bề mặt.
Làm thế nào để làm sạch phôi để đảm bảo độ sạch bề mặt?
Thông thường, 95-99% nước với 1-5% chất tẩy rửa được sử dụng để làm sạch phôi và chất lượng nước rất quan trọng.Các tạp chất trong nước như canxi, magie, natri, kali và clorua có thể tồn tại trên bề mặt phôi sau khi sấy khô để tạo thành rào cản khuếch tán, do đó nên sử dụng nước khử ion có độ dẫn điện lên tới 50 µS/cm để ngăn ngừa vấn đề trong quá trình làm sạch.
Hệ thống làm sạch bằng nước chứa hai loại thành phần: chất làm sạch chính và chất hoạt động bề mặt.
Chất làm sạch chính: Nó chứa các chất vô cơ hoặc hữu cơ, chẳng hạn như kiềm, phốt phát, silicat và amin.Nó có thể điều chỉnh độ pH, cung cấp độ dẫn điện và xà phòng hóa dầu mỡ.
Chất hoạt động bề mặt: Nó chứa các chất hữu cơ, chẳng hạn như alkyl benzen sulfonate và ethoxylat rượu béo, và đóng vai trò hòa tan và phân tán dầu và chất béo.
Bốn thông số quan trọng của việc làm sạch bằng nước là chất lỏng làm sạch, thời gian làm sạch, nhiệt độ làm sạch và phương pháp làm sạch.
1. Dung dịch tẩy rửa
Chất lỏng làm sạch phải thích ứng với bộ phận (loại vật liệu), tạp chất hiện tại và các tạp chất tiếp theoxử lý bề mặt.
2. Thời gian vệ sinh
Thời gian làm sạch phụ thuộc vào loại và lượng ô nhiễm và có thể phụ thuộc vào trình tự nhất định của dây chuyền làm sạch để không ảnh hưởng đến các bước công việc tiếp theo.
3. Nhiệt độ làm sạch
Nhiệt độ làm sạch cao hơn sẽ làm giảm độ nhớt của dầu và làm tan mỡ, giúp loại bỏ các chất này nhanh hơn và dễ dàng hơn.
4. Phương pháp vệ sinh
Các chức năng khác nhau được giới thiệu thông qua thiết bị làm sạch, chẳng hạn như: tuần hoàn bể, tràn, phun và siêu âm.Phương pháp làm sạch phụ thuộc vào loại và hình dạng của bộ phận, mức độ nhiễm bẩn và thời gian làm sạch có sẵn.
Bốn thông số này phải được điều chỉnh cho phù hợp với tình hình thực tế.Cung cấp nhiều năng lượng hơn (cơ học, nhiệt hoặc hóa học) hoặc thời gian xử lý lâu hơn sẽ cải thiện hiệu quả làm sạch.Ngoài ra, dòng dung dịch tẩy rửa mạnh hơn sẽ cải thiện hiệu quả làm sạch ở nhiệt độ thấp.
Điều đáng chú ý là một số chất gây ô nhiễm có liên kết rất tốt và không thể loại bỏ bằng cách làm sạch.Các chất gây ô nhiễm như vậy thường chỉ có thể được loại bỏ bằng các quá trình như mài, phun cát và tiền oxy hóa.
Thời gian đăng: 24-06-2022