Đăng trên 2018-09-17Quy trình phủ Dacromet: nguyên liệu thô được tạo thành lớp phủ hòa tan trong nước, sau đó phủ lên bề mặt phôi đã được xử lý trước, nung trước và thiêu kết để tạo thành lớp màng vô cơ.Quy trình cơ bản như sau: tẩy dầu mỡ phôi → tẩy gỉ (nổ) → sơn nhúng (hoặc phun) → sấy khô → nung trước → thiêu kết → làm mát → kiểm tra → đóng gói.
1. Tẩy dầu mỡ: Tẩy dầu mỡ bằng dung môi hữu cơ hoặc dung dịch kiềm.Từ góc độ bảo vệ môi trường, nên sử dụng chất tẩy nhờn kiềm.Sau khi phôi được tẩy dầu mỡ, bề mặt phải được làm ướt bằng nước.
Phôi được đặt trong một thùng kín, chất tẩy rửa được đưa vào ở áp suất cao và phun để làm sạch.Vì bề mặt của phôi là dầu chống gỉ khoáng nên chất hoạt động bề mặt hỗn hợp có độ phân tán nhũ hóa và khả năng hòa tan tốt sẽ được chọn.
2. Phun cát: Để tránh hiện tượng giòn hydro và ô nhiễm môi trường, phương pháp tẩy rỉ không được sử dụng để tẩy gỉ mà sử dụng phương pháp phun nổ.Máy phun bi thép được sử dụng trong máy phun bi có đường kính từ 0,1 đến 0,6 mm và được làm sạch bụi bằng khí nén.Bụi đã loại bỏ được thu gom bằng máy hút bụi đặc biệt và được cô đặc.Việc tẩy dầu mỡ và tẩy cặn phải triệt để, nếu không độ bám dính và khả năng chống ăn mòn của lớp phủ sẽ bị giảm.
3. Lớp phủ nhúng: Phôi đã qua xử lý được ngâm trong dung dịch phủ Dacromet được pha chế sẵn.Phôi thường được nhúng phủ trong 2 đến 3 phút dưới sự rung nhẹ và sau đó sấy khô.Nếu phôi lớn, hãy phun nó.Sau khi nhúng hoặc phun, nếu kiểm tra thấy lớp phủ không đều hoặc bị rò rỉ thì có thể sơn bằng chổi quét.
4. Nướng trước, đóng rắn: Phôi tráng được đặt trên đai lưới inox, các phôi không được dính vào nhau, cho vào lò thiêu kết trong 10-30 phút, xử lý trong 15 đến 30 phút.Nhiệt độ và thời gian nung trước, xử lý chủ yếu được xác định bởi độ dày của lớp phủ và kích thước của phôi và chất lỏng phủ khác nhau.Tốc độ truyền tải của băng tải lưới thép không gỉ được kiểm soát.
5. Xử lý sau: Nếu bề mặt của dây buộc bị nhám sau khi đóng rắn, có thể làm sạch bề mặt của dây buộc bằng bàn chải cứng.
Thời gian đăng: Jan-13-2022