tin tức-bg

Tầm quan trọng của việc kiểm soát dung dịch phủ đối với quá trình phủ

Nhiều khó khăn thường tồn tại trong nhôm kẽmlớp áoquá trình và làm thế nào để tìm ra nguyên nhân thực sự của những khó khăn này đã trở thành một điểm khó khăn trong ngành sơn phủ.
Ngoài phôi sản phẩm, nguyên liệu thô quan trọng nhất để phủ nhôm kẽm là dung dịch phủ vi mô nhôm kẽm.Việc kiểm soát dung dịch phủ nhôm kẽm kém có thể dẫn đến nhiều hiện tượng không mong muốn, chẳng hạn như tích tụ dung dịch, xuất hiện màu đen tổng thể, độ võng của hình mờ, độ bám dính kém và lỗi phun muối, v.v.
Sự tích tụ của dung dịch chủ yếu là do độ nhớt và nhiệt độ quá cao của dung dịch phủ và lỗi ly tâm để loại bỏ hiệu quả dung dịch phủ dư.
Nhìn chung có màu đen chủ yếu là do dung dịch phủ không được khuấy đều và hàm lượng chất rắn của lớp dung dịch phủ phía trên thấp nên ngay cả khi lớp phủ đã được hấp phụ trên phôi thì lớp phủ sẽ bị mất (mất đi các thành phần rắn hiệu quả). đối với một phần vị trí) thông qua dòng chảy của dung dịch phủ sau khi đi vào kênh sấy.
Độ võng của hình mờ chủ yếu là do sự pha trộn không đồng đều và màu sắc không nhất quán của dung dịch phủ.
Độ bám dính kém chủ yếu là do có quá nhiều chất không hợp lệ trong dung dịch phủ (như đạn thép, nhựa oxy hóa, bụi bột sắt).
Có nhiều lý do khiến việc phun muối không thành công và bất kỳ thay đổi nhỏ nào trong dung dịch phủ kẽm-nhôm đều sẽ ảnh hưởng đến vấn đề đó.Tuy nhiên, phun muối là hiệu suất quan trọng nhất mà chúng ta cần để đạt được mục tiêu.
Vì vậy, điều quan trọng là phải đảm bảo rằng việc bảo trì và sử dụng dung dịch phủ được kiểm soát.

Những lưu ý bảo trì và sử dụng dung dịch mạ nhôm kẽm trong quá trình phủ

1. Đo chỉ số dung dịch làm việc của dung dịch phủ
Đo độ nhớt 2h một lần, đo nhiệt độ và độ ẩm 2h một lần và đo hàm lượng chất rắn một lần mỗi ca
2. Pha dung dịch thi công sơn
Nên sử dụng máy trộn lớn để trộn hoàn toàn dung dịch sơn làm việc trong bể ngâm trong 15 phút trước khi vào dây chuyền sơn, đồng thời dung dịch sơn gốc dầu trên dây chuyền sơn phải được rút ra khỏi dây chuyền sau 12 giờ làm việc liên tục và tái sử dụng. -pha trộn trong 10 phút trong phòng pha chế trước khi trực tuyến để sử dụng.
Theo kế hoạch lập kế hoạch sản xuất, dung dịch sơn bảo vệ môi trường gốc nước phải được kéo trở lại phòng phân phối kín ở nhiệt độ không đổi để tránh làm dung dịch sơn bị lão hóa nếu không có kế hoạch sản xuất trong ít nhất ba ngày.
3. Lọc
Lọc gốc dầulớp áodung dịch phủ 3 ngày làm việc một lần, dung dịch sơn phủ dầu 7 ngày làm việc một lần và dung dịch sơn gốc nước 10 ngày làm việc một lần.Trong khi lọc, loại bỏ thép và bột sắt khỏi dung dịch phủ.Tần suất lọc nên tăng lên khi thời tiết nóng hoặc trong trường hợp có vấn đề về chất lượng.
4. Gia hạn
Trong quá trình tiêu thụ dung dịch sơn thông thường trong bể ngâm, dung dịch sơn và chất pha loãng được trộn trong phòng pha chế sẽ được thêm vào và thay mới.
Việc kiểm tra dữ liệu phải được hoàn thành đối với dung dịch phủ đã không được sử dụng ít nhất một tuần trong bể ngâm trước khi đưa lại vào dây chuyền phủ và không thể đưa vào dây chuyền trừ khi cuộc kiểm tra đủ tiêu chuẩn.Trường hợp có sai lệch nhỏ thì múc 1/4 dung dịch sơn phủ trong bể nhúng, thêm 1/4 dung dịch mới để thay mới và múc ra một phần dung dịch gốc cần thêm theo tỷ lệ 1:1. khi trộn dung dịch mới cho sản xuất tiếp theo.
5. Quản lý lưu trữ
Nhiệt độ và độ ẩm bảo quản (đặc biệt là vào mùa hè) phải được kiểm soát và ghi lại theo đúng hướng dẫn và báo cáo kịp thời khi vượt quá tiêu chuẩn.
Nhiệt độ bảo quản của bể chứa dung dịch phủ trong phòng pha chế phải càng gần với nhiệt độ ngoài trời càng tốt để tránh các giọt nước do điểm sương ảnh hưởng đến hiệu suất của dung dịch.Nhiệt độ bảo quản của bể chứa dung dịch sơn mới là 20±2oC trước khi mở.Khi chênh lệch giữa dung dịch phủ mới và nhiệt độ ngoài trời lớn, thùng chứa dung dịch phải được đậy kín bên ngoài 4 giờ trước khi thêm vào để đảm bảo nhiệt độ bên trong và bên ngoài thùng là như nhau.
6. Lưu ý khi sử dụng
(1) Bất kỳ thùng chứa dung dịch phủ nào vào hoặc ra khỏi phòng phân phối đều phải được dán kín bằng màng bọc và đậy nắp thùng.
(2) Áp dụng biện pháp bảo vệ khi trời mưa và có độ ẩm cao.
(3) Trong thời gian ngừng hoạt động tạm thời do nhiều sự cố thiết bị khác nhau, bể ngâm không được để ở trạng thái không hoạt động quá 4 giờ.
(4) Để đảm bảo tính ổn định của dung dịch phủ, không được tiếp xúc với các vật nóng (đặc biệt là các phôi chưa được làm nguội đến nhiệt độ phòng) với dung dịch phủ trên tất cả các dây chuyền.


Thời gian đăng: Jun-01-2022